8 (495) 215-11-15, бесплатный для регионов: 8 (800) 333-66-57
info@forsign.ru График работы: ПН-ПТ с 09 до 18

Корзина (0)
Поможем подобрать фрезерный/гравировальный станок: заполните форму!

Вертикальный обрабатывающий центр MV-1160Артикул: 17564817

Вертикальный обрабатывающий центр MV-1160 - это новое поколение станков с ЧПУ, производимых компанией под брендом MCMI с применением самых передовых технологий.

ОписаниеВертикальный обрабатывающий центр MV-1160

Технические характеристики-Видео-Отзывы и вопросы


1.0 Обзор.

Вертикальный обрабатывающий центр MV-1160 - это новое поколение станков с ЧПУ, производимых компанией под брендом MCMI с применением самых передовых технологий. Уникальная жесткая конструкция станка отличается стабильностью и долговечностью. Полностью закаленные подвижные направляющие с прецизионной шлифовкой обеспечивают достаточный уровень точности. Станок подходит не только для обработки пластин, дисков, корпусов и прецизионных деталей, но и для обработки пресс-форм. Станок оснащен автоматической системой смены инструмента, полностью закрытым кожухом, автоматической системой смазки, системой охлаждения, устройством автоматического удаления стружки, ручным пистолетом-распылителем и портативным устройством ручного управления (MPG). Станок может использоваться для фрезерования, растачивания, сверления, развертывания, нарезания резьбы и других видов многопроцессной обработки после одного закрепления заготовки. Он обладает такими преимуществами как высокий уровень автоматизации, высокая надежность, простота и удобство в управлении, эргономикой дизайна и высокий уровень мехатроники.

2.0 Описание функций и характеристик.

2.1 Общая компоновка станка

Основание станка, колонна, шпиндельная коробка, поперечные направляющие, стол и другие детали фундамента изготовлены из высокопрочного чугуна, со стабильной структурой и гарантированным качеством. Структура литья была подвергнута машинно-динамическому анализу и анализу методом конечных элементов и гарантирует высокую жесткость фундаментных частей. Широкое и прочное основание станка, колонна коробчатого сечения и поперечные направляющие с полной поддержкой нагрузки обеспечивают высокую грузоподъемность во время обработки. Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

2.2 Система перемещений

Для подач по осям X, Y и Z используются линейные направляющие класса P4, что обеспечивает быстрое перемещение и высокую точность, а ось Z оснащена серводвигателями для обеспечения высокого уровня стабильности и быстрого перемещения, в сочетании с процессами прецизионного шлифования для получения приемлемого сочетания качества точности. На трех осях используются высокоточные шариковые винты класса C3; шариковые винты трех осей поддерживаются высокоточными шариковыми винтами класса P4 со специальными радиально-упорными подшипниками 60º для высокой точности хода; шариковые винты и серводвигатели напрямую соединены гибкими муфтами, что значительно повышает жесткость передачи и устраняет влияние тепловой деформации при быстром движении, обеспечивая точность и повторяемость позиционирования станка.

2.3. Шпиндели

(1) Шпиндель производства Тайвань с прямым приводом и конусом BT40. В шпинделе используются в нижней части прецизионные радиально-упорные подшипники класса P4, в верхней части – прецизионные роликовые подшипники класса P4. Мощный серводвигатель шпинделя обеспечивает регулируемую скорость вращения до 12 000 об/мин.

(2) Высокоэффективные подшипники шпинделя с консистентной смазкой и система контроля температуры масляного радиатора на внешней стороне втулки шпинделя эффективно контролируют повышение температуры шпинделя и препятствуют тепловой деформации.

(3) В шпиндельном узле используется оборудование для коррекции динамического баланса шпинделя, благодаря чему шпиндель может избежать резонанса при работе на высокой скорости и обеспечить наилучшую точность обработки.

2.4. Инструментальный магазин

В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 1,8 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка. 

2.5. Система охлаждения

Система охлаждения обеспечивает своевременное охлаждение инструмента и заготовки, способствуя повышению качества поверхности обрабатываемой детали и увеличивая долговечность инструмента.

2.6. Система ЧПУ

Система оснащена высокопроизводительной системой ЧПУFANUC OI-MF/TYPE5 для обеспечения стабильности управления станком, а также функций обработки с ЧПУ и вспомогательных функций, необходимых пользователям. Опционально: SIEMENS SINUMERIK 828D или 840D-SL.

2.7. Защита оборудования

1、Требования к условиям эксплуатации

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором при выполнении прецизионной обработки.

(1) Требования к температуре окружающей среды: 10℃~40℃, при температуре окружающей среды 20℃ относительная влажность должна быть на уровне 40~75%.

(2) Для поддержания статической точности станка в заданном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур не должна превышать ±2°C/24ч.

2、Напряжение питания: 3 фазы 380 В, колебания напряжения в пределах ±10%, частота питания: 50 Гц.

3、Если напряжение на производственном участке нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания для обеспечения нормальной работы.

4 Машина должна иметь надежное заземление: заземляющий провод для медного провода диаметром не менее 10 мм2 , сопротивление заземления менее 4 Ом.

5、Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух из источника воздуха не соответствует требованиям, перед забором воздуха в машину следует добавить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, удаление масла, фильтрация).

  1. Держите оборудование вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, сварочных аппаратов и т.д. во избежание поломки или потери точности станка

2.8. Система смазки

Смазка направляющих осуществляется с помощью централизованной системы смазки, работающей под давлением, с количественным дозированием и подачей того количества масла, которое необходимо для направляющих, это позволяет уменьшить расход смазочных материалов.

2.9. Условия эксплуатации

1、 Трехфазное питание переменного тока: 380В±10%, -15%; 50Гц±1Гц

2、 Температура окружающей среды: 10~40Cº

3、 Относительная влажность: ≤80%

4、 Подача сжатого воздуха: 0.5~0.7 мПa

3.0 Техническая документация

  1. Руководство по эксплуатации и обслуживанию оборудования
  2. Руководство для системы ЧПУ


Описание-Технические характеристики-Отзывы и вопросы



Технические характеристикиВертикальный обрабатывающий центр MV-1160

Описание-Видео-Отзывы и вопросы


Обозначение

MV-1160

Единица

Рабочий стол

Размеры рабочего стола

600 x 1200

мм

Максимально допустимая нагрузка

1000

кг

Т-образный паз (количество пазов - размеры* расстояние между ними)

5-18*100

мм

Длина хода

Максимальное перемещение по осям X/Y/Z

1100/600/600

мм

Расстояние от конца шпинделя до стола

120-720

мм

Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны

645

Шпиндель

Технические характеристики шпинделя

Патрон: BT40

Диаметр шпинделя: 150 мм 

Скорость вращения шпинделя

12000

об/мин

Мощность

11

кВт

Винты

Технические характеристики ШВП по осям X/Y/Z

Φ40

мм

Направляющие

Направляющие по осям X/Y/Z

Линейная направляющая XYZ: 45/45/45 

мм

Подача

Скорость холостого хода по осям X/Y/Z

36/36/36

м/мин

Мощность серводвигателей X/Y/Z

3/3/3

кВт

Скорость серводвигателя по оси X/Y/Z

3000/3000/3000

об./мин

Рельсовая направляющая по оси X/Y/Z

45/45/45

мм

Диаметр винта по оси X/Y/Z

4012/4012/4012

мм

Скорость подачи

1-10000

мм/мин

Эквивалент минимального шага

0.001

мм

Патрон

Тип патрона

BT40

Тип держателя патрона

BT40-Ⅰ

Инструментальный магазин

Форма магазина для инструментов

Дисковый с манипулятором

(тип «Рука»)

Емкость магазина для инструментов

24

шт.

Макс. вес инструмента

7

кг

Макс. длина инструмента

300

мм

Макс. диаметр инструмента (соседняя позиция занята/пустая)

75/150

мм

Время смены инструмента

1.8

с

Точность

Точность позиционирования

0.01/0.01/0.01

мм

Точность повторного позиционирования

0.006/0.006/0.006

мм

Требования к сжатому воздуху (производительность)

280

л/мин

Требования к сжатому воздуху (давление)

6-8

Бар

Общая электрическая мощность

25

кВ*А

Размеры контура станка (приблизительно)

3658х2760х2492/2900

мм

Вес станка (приблизительно)

10000

кг

Система управления

FANUC-0I-MF

4.2 Таблица: марки основных компонентов станка

№ п/п

Наименование

Бренды

Примечания

1

Системы управления

ЧПУ Fanuc

2

Сервоприводы для осей X, Y и Z

Fanuc серии Beta

3

Шариковые винты для осей X, Y и Z

Shang Yin, Тайвань, или другие аналогичные марки

Класс C3

4

Линейные направляющие по осям X и Y

Shang Yin, Тайвань, или другие аналогичные марки

Роликовая направляющая класса P

5

Подшипники осей X, Y и Z

FAG, Германия, или другие аналогичные марки

6

Шпиндельные узлы (с прямым приводом

Тайвань

BT40, ⌀150, 12000 об/мин

7

Масляные охладители

Reco или другие аналогичные марки

8

Электрические компоненты

Schneider Electric, Франция

9

Автоматические смазочные насосы

Valley

Централизованный

10

Реле

Omron или другие аналогичные марки


 

4.3. Таблица стандартной конфигурации станка

№ п/п

Наименование

№ п/п

Наименование

1

Системы охлаждения шпинделя

10

Осветительные приборы

2

Закрытый корпус из листового металла

11

Автоматическое продувочное устройство

3

Простой сепаратор масла/воды

12

Система защиты от пыли воздушной завесы шпинделя

4

Автоматические системы смазки

13

Трехцветная светодиодная колонна

5

Нарезание резьбы

14

Интерфейс RS-232 и функция DNC

6

Теплообменник

15

Интерфейс Ethernet

7

Ящик для инструментов

16

Системы охлаждения жидкостью

8

Система ЧПУ Fanuc-0I-MF

17

Автоматическая система смены инструмента ATC

9

Шпиндель BT40, ⌀150 (12000 об/мин)

18

Устройство для промывки стружки с высоким расходом

6Цена и способ оплаты

Оборудование:

Наименование

Модель

Система управления

Кол-во, шт.

Цена с НДС в USD

Сумма с НДС в USD

Вертикальные обрабатывающие центры

MV-1160

FANUC OI-MF/TYPE5

1

97500.00

97’500.00

Вертикальные обрабатывающие центры

MV-1160

Siemens Sinumerik 840D-SL

1

102500.00

102500.00

Вертикальные обрабатывающие центры

MV-1160

Siemens Sinumerik 828D

1

102500.00

102500.00

Опции

Поворотное устройство: 4-я ось

1

17000.00

17000.00

Магнитный стол

1

10’250.00

10’250.00

Услуги:

Наименование

Кол-во дней

Сумма с НДС в USD

Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

3

5’000.00

Обучение оператора (1 человек)

2

2’500.00

Цены указаны с НДС 20% в долларах США, оплата по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

Гарантия на оборудование 1 год.

Станок поставляется под заказ срок поставки 120-160 календарных дней.

Порядок оплаты (2 варианта):

  1. Предоплата 75%. Доплата 25%, когда станок растаможен и находится на складе в Москве.
  2. Предоплата 100%. В этом случае предоставляется скидка 3%.

ВидеоВертикальный обрабатывающий центр MV-1160

Описание-Технические характеристики-Отзывы и вопросы



Отзывы и вопросыВертикальный обрабатывающий центр MV-1160

Описание-Технические характеристики-Видео