Как продлить срок службы фрез?

Сегодня мы расскажем об основных способах защитить режущий инструмент от естественного затупления во время работы.

Фрезы — один из главных расходников в фрезерно-гравировальном производстве. И если относиться к фрезе без должного профессионального внимания, срок ее службы будет очень коротким. Не говоря уже о снижении качества непосредственно обработки заготовок — халатность в обращении с режущим инструментом приводит не только к быстрой порче фрез, но и к резкому падению общего уровня производства, и к повышенному риску выхода из строя станка.

Для сбалансированной, долговременной и успешной эксплуатации фрезы, шпинделя и фрезерного станка следует соблюдать несколько главных правил, направленных на поддержание стабильности, безопасности и функциональности всей системы.

1. Прежде всего, обрабатываемые заготовки и изделия должны быть надежно закреплены на станке. Подберите подходящий прочный рабочий стол, используйте либо специальные продольные пазы под стандартные болты для фиксации, либо более практичный и точный вакуум (особенно если приходится работать с заготовкой сложной формы).

2. Обязательно подбирать режущий инструмент в строгом соответствии условиям обработки, материалу заготовки и задачам. Геометрия фрезы, конструкция канавки для отвода стружки, тип обработки (черновая, финишная, гравировка, фрезеровка, трехмерная обработка и др.), а также непосредственно обрабатываемый материал — все это очень важные параметры для грамотного выбора инструмента. Правильный инструмент гарантирует минимальный уровень вибрации во время работы, а значит, сохраняется прочность и цельность фрезы, оперативный и чистый отвод стружки, а фрезерный станок защищен от возможных повреждений и ударов.

3. Правильно выбирайте режим работы на фрезерном станке (ориентируясь на конкретные условия производства) — иначе износ инструмента будет стремительный. Качественный выбор режима работы станка обеспечивает исключение налипания стружки на фрезу — одно из самых неприятных явлений в процессе фрезерования.

4. Позаботьтесь о соответствующей системе охлаждения инструмента. Особенно если работаете с твердыми материалами (камнем, металлом, неорганическим стеклом и т. д.) - в этом случае рекомендуется применять воздушный обдув

5. Строго соблюдайте рекомендации производителя по эксплуатации режущего инструмента!

6. Следите за чистотой фрезы (своевременно очищайте инструмент от нагара, стружки), используйте подходящие системы удаления стружки из зоны обработки на станке, дополнительно снижающие трение и термическую нагрузку на инструмент.

7. В случае затупления режущих кромок фрезы или изменения ее геометрии, возможна переточка инструмента на специализированных станках или даже вручную. Впрочем, с твердосплавными фрезами это практически невозможно — остается только внимательно следить за ними во время работы!